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0530-6291333膜處理在電鍍廢水處理中的主要優(yōu)勢(shì)是什么
時(shí)間 : 2021-10-22 11:12:58 閱讀 : 109
電鍍廢水的膜處理工藝已得到廣泛認(rèn)可。膜處理能夠承受廢水中酸堿度和濃度的限制。然而，電鍍廢水的傳統(tǒng)處理方法包括物理法，即從電鍍廢水中分離懸浮物和金離子，用水處理化學(xué)品的化學(xué)方法改變廢水中的離子，或用電滲析進(jìn)行陰離子和陽(yáng)離子的定制遷移。然而，傳統(tǒng)的處理方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)電鍍廢水處理的零排放。
膜處理法也稱(chēng)為反滲透法反滲透主要用于無(wú)機(jī)離子和低分子有機(jī)物等溶質(zhì)分離。反滲透膜對(duì)無(wú)機(jī)離子，特別是二價(jià)和高金屬離子的分離率一般可以達(dá)到95%以上。溶質(zhì)如無(wú)機(jī)離子膜不能通過(guò)，濃縮后的組合物可在浴液附近分離，濃縮后重新使用后返回水箱。如果電鍍過(guò)程中與其他雜質(zhì)混合的其他雜質(zhì)的質(zhì)量不能返回再利用，不能通過(guò)濃水，也不能通過(guò)化學(xué)沉淀。反滲透處理電鍍廢水的主要技術(shù)局限性是:(1)膜能承受廢水的酸堿度。目前市場(chǎng)上的反滲透膜化學(xué)穩(wěn)定性好，酸堿度在2-12之間，可用于處理大部分電鍍廢水，而少量高酸堿度的廢水不能直接處理。(2)廢水濃度的限制隨著濃度的增加而增加，廢水處理所需的滲透壓增加，膜的滲透率也在降低之間。
超濾膜法超濾膜法主要用于處理能將金屬離子轉(zhuǎn)化為高分子絮體的廢水。金屬離子主要依靠廢水反應(yīng)過(guò)程中的酸堿度來(lái)調(diào)節(jié)化學(xué)轉(zhuǎn)化率。超濾膜處理的要點(diǎn)是:(1)超濾膜對(duì)大分子絮體的分離速度快，通過(guò)膜水質(zhì)的化學(xué)沉淀比反滲透膜好1-2個(gè)數(shù)量級(jí)；(2)低能耗；(3)維護(hù)管理簡(jiǎn)單，清洗超濾膜；(4)設(shè)備投資少，廢水處理量相同，超濾膜價(jià)格僅為反滲透的1/3-1/4；(5)低能耗。堵塞后，只需酸洗或次氯酸鈉清洗。
電滲析法電滲析主要采用離子交換膜或荷電膜，僅用于處理電鍍廢水中金屬離子的主要污染源。電鍍工藝的特點(diǎn)是:(1)預(yù)處理要求低反滲透；(2)反滲透中金屬離子的一次分離率也很低；(3)電滲析濃縮廢水的能力這種反滲透性能好；(4)隨著廢水中離子濃度的增加，能耗也隨之增加。一般來(lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)國(guó)外學(xué)者認(rèn)為，在以下電鍍廢水中使用電滲析離子濃度為3000-5000ppm更經(jīng)濟(jì)，濃度大于上述濃度的廢水需要反滲透處理。通過(guò)蒸餾濃縮，電鍍廢水的過(guò)度濃縮在經(jīng)濟(jì)上更有利。在原工藝中，含鉻廢水用亞硫酸氫鈉還原，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)酸堿度，形成氫氧化鉻沉淀。用氫氧化鈉調(diào)節(jié)含鎳廢水的酸堿度，形成氫氧化鎳沉淀。用于過(guò)濾總量的過(guò)濾方法是在夜間將酸堿度調(diào)節(jié)至中性。如果酸堿度調(diào)節(jié)部分控制不好或沉淀反應(yīng)時(shí)間不夠，很容易調(diào)節(jié)中性過(guò)程，使重金屬離子在夜間重新形成溶解，導(dǎo)致廢水過(guò)多。因此，我們?cè)阢t酸堿度調(diào)節(jié)池和鎳廢水酸堿度調(diào)節(jié)池中添加了一種新型重金屬捕集劑。重金屬捕集劑具有寬范圍的酸堿度，PH 8在鉻和鎳離子范圍內(nèi)具有良好的沉淀效果。調(diào)節(jié)酸堿度并充分響應(yīng)，廢水直接進(jìn)入超濾膜系統(tǒng)。廢水遠(yuǎn)低于 排放標(biāo)準(zhǔn)，可作為生產(chǎn)用水回用。超濾過(guò)程中，濃縮水產(chǎn)生的壓濾機(jī)進(jìn)入污泥專(zhuān)業(yè)
膜處理法也稱(chēng)為反滲透法反滲透主要用于無(wú)機(jī)離子和低分子有機(jī)物等溶質(zhì)分離。反滲透膜對(duì)無(wú)機(jī)離子，特別是二價(jià)和高金屬離子的分離率一般可以達(dá)到95%以上。溶質(zhì)如無(wú)機(jī)離子膜不能通過(guò)，濃縮后的組合物可在浴液附近分離，濃縮后重新使用后返回水箱。如果電鍍過(guò)程中與其他雜質(zhì)混合的其他雜質(zhì)的質(zhì)量不能返回再利用，不能通過(guò)濃水，也不能通過(guò)化學(xué)沉淀。反滲透處理電鍍廢水的主要技術(shù)局限性是:(1)膜能承受廢水的酸堿度。目前市場(chǎng)上的反滲透膜化學(xué)穩(wěn)定性好，酸堿度在2-12之間，可用于處理大部分電鍍廢水，而少量高酸堿度的廢水不能直接處理。(2)廢水濃度的限制隨著濃度的增加而增加，廢水處理所需的滲透壓增加，膜的滲透率也在降低之間。
超濾膜法超濾膜法主要用于處理能將金屬離子轉(zhuǎn)化為高分子絮體的廢水。金屬離子主要依靠廢水反應(yīng)過(guò)程中的酸堿度來(lái)調(diào)節(jié)化學(xué)轉(zhuǎn)化率。超濾膜處理的要點(diǎn)是:(1)超濾膜對(duì)大分子絮體的分離速度快，通過(guò)膜水質(zhì)的化學(xué)沉淀比反滲透膜好1-2個(gè)數(shù)量級(jí)；(2)低能耗；(3)維護(hù)管理簡(jiǎn)單，清洗超濾膜；(4)設(shè)備投資少，廢水處理量相同，超濾膜價(jià)格僅為反滲透的1/3-1/4；(5)低能耗。堵塞后，只需酸洗或次氯酸鈉清洗。
電滲析法電滲析主要采用離子交換膜或荷電膜，僅用于處理電鍍廢水中金屬離子的主要污染源。電鍍工藝的特點(diǎn)是:(1)預(yù)處理要求低反滲透；(2)反滲透中金屬離子的一次分離率也很低；(3)電滲析濃縮廢水的能力這種反滲透性能好；(4)隨著廢水中離子濃度的增加，能耗也隨之增加。一般來(lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)國(guó)外學(xué)者認(rèn)為，在以下電鍍廢水中使用電滲析離子濃度為3000-5000ppm更經(jīng)濟(jì)，濃度大于上述濃度的廢水需要反滲透處理。通過(guò)蒸餾濃縮，電鍍廢水的過(guò)度濃縮在經(jīng)濟(jì)上更有利。在原工藝中，含鉻廢水用亞硫酸氫鈉還原，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)酸堿度，形成氫氧化鉻沉淀。用氫氧化鈉調(diào)節(jié)含鎳廢水的酸堿度，形成氫氧化鎳沉淀。用于過(guò)濾總量的過(guò)濾方法是在夜間將酸堿度調(diào)節(jié)至中性。如果酸堿度調(diào)節(jié)部分控制不好或沉淀反應(yīng)時(shí)間不夠，很容易調(diào)節(jié)中性過(guò)程，使重金屬離子在夜間重新形成溶解，導(dǎo)致廢水過(guò)多。因此，我們?cè)阢t酸堿度調(diào)節(jié)池和鎳廢水酸堿度調(diào)節(jié)池中添加了一種新型重金屬捕集劑。重金屬捕集劑具有寬范圍的酸堿度，PH 8在鉻和鎳離子范圍內(nèi)具有良好的沉淀效果。調(diào)節(jié)酸堿度并充分響應(yīng)，廢水直接進(jìn)入超濾膜系統(tǒng)。廢水遠(yuǎn)低于 排放標(biāo)準(zhǔn)，可作為生產(chǎn)用水回用。超濾過(guò)程中，濃縮水產(chǎn)生的壓濾機(jī)進(jìn)入污泥專(zhuān)業(yè)
在電鍍廢水處理方法中，膜處理工藝可以有效地從廢水中分離無(wú)機(jī)離子和溶質(zhì)分離，如低分子有機(jī)物。膜處理工藝在處理無(wú)機(jī)離子等方面對(duì)整個(gè)廢水處理也相當(dāng)有效。
膜分離技術(shù)的組合已經(jīng)通過(guò)膜處理實(shí)現(xiàn)。精科儀器采用陶氏反滲透膜處理電鍍廢水零排放，性能也更先進(jìn)。電鍍廢水零排放項(xiàng)目案例精科儀器以后將進(jìn)一步闡述。
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標(biāo)題：膜處理在電鍍廢水處理中的主要優(yōu)勢(shì)是什么
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