反滲透技術(shù)在石化工業(yè)廢水回用中的應(yīng)用

反滲透技術(shù)在石油化工廢水回用中的應(yīng)用&反滲透技術(shù)去除水中的鹽分。其原理是在半透膜的一側(cè)施加大于滲透壓的壓力，將清水壓入產(chǎn)水區(qū)，并將鹽留在濃水區(qū)。反滲透去除水中的各種離子，只有水可以通過反滲透膜，反滲透膜對氯化鈉的截留率為98%，出水為去離子水。反滲透膜可以去除可溶性鹽，如金屬離子鹽，以及大分子，如有機物和細菌。它已被廣泛應(yīng)用于廢水處理。

1。反滲透技術(shù)的系統(tǒng)流程

1。反滲透技術(shù)的系統(tǒng)流程

以某石化公司水汽廠污水處理廠中水回用系統(tǒng)為例分析。污水處理廠上游的水成分主要是石化廠的含油污水。該裝置的主要設(shè)施包括隔油池、氣浮池、水解酸化池、曝氣池、二沉池和曝氣生物濾池。該裝置的z大末水部分進入回收裝置，經(jīng)超濾膜和反滲透膜處理后，進入離子交換樹脂脫鹽裝置，作為脫鹽水的原水進行脫鹽水處理。作為嘴的基本污水指標，酸堿度勢必成為供需熱點，這對于E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極等眾多制造商來說是一大好處。美國BroadleyJames作為美國BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必將為中國的環(huán)境保護帶來可觀的經(jīng)濟效益。我們生產(chǎn)的pH電極經(jīng)久耐用，質(zhì)量可靠，檢測準確。廣泛應(yīng)用于各級環(huán)保污水監(jiān)測及污水處理過程中。

污水流量主要分為一級處理、二級生化處理和循環(huán)利用裝置。一級處理通過油分離罐和氣浮罐去除水中的油和懸浮物。通過生化處理，二次處理可達到化學需氧量的降低95%。經(jīng)過一級和二級處理，生化部分出水的化學需氧量達到50毫升以下，電導率達到2500毫升/厘米以下?；厥昭b置的主要設(shè)施包括中速過濾器、臭氧接觸氧化池、盤式過濾器、超濾膜裝置、安全過濾器和反滲透膜裝置。

回收裝置的生產(chǎn)工藝如下:曝氣生物濾池出水提升至中速濾池；過濾后，出水與臭氧接觸，深度降解水中的痕量化學需氧量和氨氮；氧化出水進入超濾裝置截留水中的大分子有機物、細菌等雜質(zhì)；超濾出水由高壓泵提升至反滲透膜；當流出物的電導率為200μs/cm(從010到10084)時，流出物通過循環(huán)泵提升至脫鹽裝置。

每套反滲透膜分為2段。 段的進水為原水。生產(chǎn)水和濃縮水通過 段的反滲透膜生產(chǎn)。產(chǎn)出水通過產(chǎn)水管路進入生產(chǎn)池。L段濃縮水作為原水進入第二段反滲透膜。產(chǎn)出水和濃縮水通過第二部分的反滲透膜過濾。產(chǎn)出水進入生產(chǎn)池，濃縮水排入污水系統(tǒng)進行處理。

2。反滲透技術(shù)的運行和維護“反滲透膜堵塞原因分析”反滲透膜在運行過程中容易因細菌生長和鈣鎂離子結(jié)垢而堵塞。為了解決細菌生長的問題，在超濾系統(tǒng)的前端添加次氯酸鈉以殺死超濾系統(tǒng)中的細菌，并且在流出物中保留余氯以抑制細菌生長。同時在反滲透進水中加入非氧化性殺菌劑殺菌。

但是水中的余氯會損壞反滲透膜，需要在反滲透膜的前端添加還原劑來消除余氯。對于鈣和鎂等離子體結(jié)垢，結(jié)垢

在堿洗過程中，因為殺死微生物會產(chǎn)生大量泡沫，所以應(yīng)該及時清洗以避免濺出泡沫。

低壓沖洗

在線低壓沖洗是同時打開濃排水閥、采出水排水閥和低壓沖洗進水閥。通過啟動低壓沖洗泵，水流將在反滲透膜管中產(chǎn)生湍流，沖洗膜表面的鹽和污染物將通過排放水閥排出。低壓沖洗采用反滲透產(chǎn)水作為沖洗水，避免二次污染。

系統(tǒng)中低壓沖洗設(shè)置為常規(guī)操作。它在啟動和關(guān)閉期間執(zhí)行一次。它可以設(shè)置為每隔一天進行常規(guī)操作，并定期進行沖洗。低壓沖洗的壓力、流速和時間都受酒后駕車沖洗效果的影響。流速通常大于工作流速。應(yīng)避免流速過大，以免造成膜中的鹽堵塞。操作壓力通?；诋a(chǎn)水，不需要過大的壓力。操作時間為5 ~ 10分鐘。

3。反滲透技術(shù)的應(yīng)用效果在本應(yīng)用實例中，有兩套反滲透裝置。以一套為例，對水量和脫鹽率進行分析。反滲透系統(tǒng)使用TML 20-400的東麗膜模型和一套分為兩部分的168膜。反滲透進出水水質(zhì)及輸出見表1。

如表1所示，(1)處理廠預(yù)處理段沒有脫鹽器，反滲透給水的電導率大于1000μs/cm，為高鹽度水。通過反滲透系統(tǒng)，出水電導率達到20μs/cm以下，脫鹽率約為90%。(2)這種反滲透膜裝置產(chǎn)生的單組水達到100m3/h左右。(3)回收率控制在75%以下。根據(jù)數(shù)據(jù)分析，反滲透產(chǎn)水可以代替工業(yè)水作為脫鹽水廠的原水(工業(yè)水的電導率為300 ~ 500μ s/cm)，達到節(jié)能減排的目的。

如表1所示，(1)處理廠預(yù)處理段沒有脫鹽器，反滲透給水的電導率大于1000μs/cm，為高鹽度水。通過反滲透系統(tǒng)，出水電導率達到20μs/cm以下，脫鹽率約為90%。(2)這種反滲透膜裝置產(chǎn)生的單組水達到100m3/h左右。(3)回收率控制在75%以下。根據(jù)數(shù)據(jù)分析，反滲透產(chǎn)水可以代替工業(yè)水作為脫鹽水廠的原水(工業(yè)水的電導率為300 ~ 500μ s/cm)，達到節(jié)能減排的目的。

4。反滲透技術(shù)的運行問題及解決方案本套反滲透系統(tǒng)建成后，在運行過程中遇到了六個問題，影響了裝置的長期運行。

(1)來自上游裝置的進水具有高電導率和含油量。上游裝置進水成分復雜，電導率嘴高達5000μs/cm，含油量嘴高達40 mg/l，高電導率導致反滲透運行負荷超標，影響膜裝置的使用壽命。高含油量污染反滲透膜，影響膜裝置的使用壽命。高電導率、高含油量的污水排放到其他污水裝置中，以保證反滲透裝置的運行。

(2)反滲透膜壓差高，化學清洗無效。運行一段時間后，反滲透膜的壓差增大?；瘜W清洗后，壓差不明顯為降低，產(chǎn)水量也明顯降低。解決辦法是離線清洗反滲透膜。離線清洗后，產(chǎn)水量和脫鹽率恢復正常。

(3)鐵管道中的鐵離子脫落。在輸水過程中，它穿過多段碳鋼管道，其中一些管道內(nèi)襯受損，導致碳鋼管道中鐵離子脫落，隨水進入反滲透膜。解決辦法是找到內(nèi)襯損壞的管道，修復內(nèi)襯，防止鐵離子脫落。

(4)縮放問題。反滲透結(jié)束時出現(xiàn)結(jié)垢。由于反滲透第二段和 段末端壓力低，水流速低，鹽不易被沖走，z終逐漸積聚。碳酸鈣結(jié)垢更快，而其他不溶性鹽的結(jié)構(gòu)結(jié)垢更慢，如硅酸鹽和硫酸鹽。在防垢措施中，主要是添加防垢劑，并在運行一定時間后進行化學清洗，以溶解水垢。

(5)膜元件泄漏。反滲透操作需要高壓。大約1MPa時，啟動和關(guān)閉時排氣會產(chǎn)生大的振動，導致

反滲透膜技術(shù)在工業(yè)廢水回用領(lǐng)域有很大的應(yīng)用潛力。其生產(chǎn)用水可替代工業(yè)用水，達到節(jié)能減排標準。然而，在實際操作中存在一些問題，如藥品的成本、如何處理濃縮水以及對上游進水水質(zhì)的限制。反滲透技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用仍需加大研究力度，及時總結(jié)工業(yè)化過程中的經(jīng)驗，拓展其應(yīng)用空間。